鍍鋅絲采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼盤條加工而成，是采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼，經(jīng)過拉拔成型、酸洗除銹、高溫退火，熱鍍鋅。冷卻等工藝流程加工而成的。鍍鋅絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲(電鍍鋅絲)。應(yīng)怎樣正確判斷鍍鋅絲的質(zhì)量呢？下面隨小編一起了解下吧。

　　鍍鋅絲廠家進行電鍍時溫度控制在30一50℃比較好。由于鍍液中的氯離子具有很強的腐蝕性，

　　一般采用石英玻璃加熱器。連續(xù)生產(chǎn)時不需加熱，反而需降溫冷卻。

　　鍍鋅絲冷卻方法，既可在槽邊密排薄壁塑料管，通以流動自來水進行冷卻，也可用鈦管做控溫裝置。

　　在復(fù)合電鍍過程中需要對鍍液進行攪拌，才能獲得微粒彌散分布在基質(zhì)金屬中的復(fù)合鍍層。攪拌方法有機械攪拌、空氣攪拌、超聲波攪拌、鍍液循環(huán)等。

　　標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅絲鍍層附著性要求，鍍件的鋅層應(yīng)與基本金屬結(jié)合牢固有足夠的附著強度，經(jīng)錘擊試驗不脫落，不凸起。

　　鍍鋅絲根據(jù)不同的工業(yè)需求采用不同的要求，在冶煉內(nèi)安裝要求搭配放置不同的合金元素，比如鉻、鉬、鎳等，這種跳出來的材料長被稱為合金匡鐵。

　　直接從礦鐵里經(jīng)過煉鐵爐內(nèi)出來的鍍鋅絲，主要的成分是氧化級、二氧化硅和一些其他的東西，然后在加入碳、硅等元素進去。這種出來的材料就是我們平時所說的生鐵。

　　常用鍍鋅絲鍍件厚度為3―4毫米時，鋅附著量應(yīng)低于460克/米，即鋅層平均厚度不低于65微米

　　當(dāng)鍍件厚度大于4毫米時，鋅附著量應(yīng)不低于610克/米，即鋅層平均厚度不低于86微米;標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅絲的鍍層一定要均勻，鍍鋅層基本均勻用硫酸銅溶液試驗浸蝕五次不露鐵。